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辊压机生料终粉磨系统取代球磨机的改造张建业"王虔虔2,韩修铭2
技术应用 | 来源：本网 | 发布日期：2017-10-26 查看次数:1596
辊压机生料终粉磨系统取代球磨机的改造张建业王虔虔2，韩修铭2（1.山东山铝水泥有限公司，山东淄博255051；2.中建材（合肥）粉体科技装备有限公司，安徽合肥230051）表1新增设备名称型号及主要参数辊压机HFCG160-140，辊径：1辊宽：1功率：2xl120kW气流分级机HFV4000，*大喂料量：lt/h，选粉风量：m3/h高速板链提升机提升速度：2.5111/111丨11，功率：1601双'高速板链提升机提升速度：6.5m/min，功率：160kW稳流称重仓企业自制表2原料配比、综合水分及易磨性原料配比石灰石：铁粉：砂页岩：萤石：铝矾土=8'2.43%：5.59%：8.56%：0.83%：2.59%原料平均综合水分/%2.83邦德功指数/（kWh/t）13.57表3辊压机生料终粉磨系统平均产量和单位产品电耗山铝水泥有限公司现有两条2 500t/d熟料生产线，1号线建于2002年，2号线建于2007年。2号线生料制备系统采用的是FLSMIDTH公司生产的ATOX50立式磨系统，电耗月统计平均为18kWh/t.1号线原生料制备采用的是05mx10.5m风扫磨系统，产能190t/h，电耗月统计平均27kWh/t.2011年和2013年用辊压机对1号线生料制备系统分别进行了两次技改。2014年春节期间技改工程完成后，生料质量及产能稳定，总产量300t/h以上，系统电耗砭15kWh/t.棍压机运行平稳，棍面磨损很小，液压系统及电气自动化控制、传动系统运行良好。
1改造方案第次技改是在原风扫磨系统前增加了套HFCG140-80辊压机预粉磨系统，改造后系统产量约275t/h、电耗23kWh/t，球磨机运行电流由原来350A下降至300A，达到了增产降耗目的，实现了当年投产当年投资回收。但由于风路系统没有合适技改方案，没有得到同步有效技改，系统电耗仍然较高。为此，实施了第二次技改，采用一套HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机替换原有的cD5mxl0.5m风扫磨，并与原有球磨机系统中的热风供应、生料选粉和废气处理系统组合。**次技改时配置的HFCG140-80辊压机系统与本次改造系统并联。
1号线生料系统技改后总工艺流程见。新增设备见表1.新建厂房尺寸是12.8mx5.8mxl2.5m. 2生料制备系统改造后能效测试国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心及中建材（合肥）粉体科技装备有限公司对1号线技改后的HFCG160-140+HFCG140-80辊压机终粉磨生料制备系统及2号线立磨生料制备系统进行了能效测试。
2.1 1号线生料制备系统各项测试标定指标分别见表2和表3. 1号线技改后总工艺流程平均台时产量（湿基）/（t/h）平均台时产量（干基）/（t/h）R02I%单位干基产品电耗2平均台时产量（湿基）是根据库底皮带秤喂料量确定的数值；3丨干基台时产量是根据湿基数据、原料水分和成品水分确定的。
结论：系统产量、质量稳定，生料细度易控，各项指标均完成设计目标值，操作维护和管理方便；技改工程新增设备少，土建工程量小，停产时间短，投资省；循环风机电耗较高，低压系统电耗略高，该系统还测定项目平均台时产量（湿基）/（t/h）平均台时/%单位干基产品电耗/（kWh/t）辊压机生料有进一步降低能耗的空间。
2.22号线生料制备系统ATOX50立磨生料粉磨系统工艺流程见，主机设备见表4.标对比见表7.两套生料制备系统原料组分及配比、易磨性、水分、粒度基本相同；生料品质接近，细度、水分基本相同；测试方法、气候条件接近相同；操作管理要求相同；而表7中吨生料电耗，1号线采用辊压机技改的生料制备系统较立磨系统低2.81kWh/t，充分显示了辊压机制备生料的节电优越性。
表7辊压机与立磨系统指标对比立磨生料粉磨工艺流程表4立磨生料粉磨系统主机设备沂南中联水泥公司生料制备系统也是中建材（合肥）粉体科技装备有限公司的辊压机终粉磨系统，其生料制备系统能效测试数据见表8.表8沂南中联水泥公司辊压机生料终粉磨系统测试数据名称规格及主要参数立磨ATOX50，生产育g力：'280t/h；阻力：5000~6OOOPa；主电动机型号：YRKK800-6；功卓：3150kW循环风机Y6-2x40-全压：10标态含尘浓度：入口1000g/m3；出口100g/m3斗式提升机NSE500xl4300，输送能力：400t/h；电动机型号：Y200L-4；功：30kW斗式提升机NSE200x，输送能力：t/h；电动机型号：Y225S-4；功率：37kW各项测试标定指标分别见表5和表6.原料平均配比石灰石：铁尾渣：页岩：煤矸石：石英砂表5原料配比、综合水分及易磨性原料配比石灰石：铁粉：砂页岩：萤石：铝矾土表6立磨生料粉磨系统平均产量和单位产品电耗平均台时产量平均台时产量R.c 2平均台时产量（湿基）为根据库底皮带秤喂料量确定的数值；3丨干基台时产量是根据湿基数据、原料水分和成品水分确定的。
2.3辊压机系统与立磨系统指标对比辊压机生料终粉磨系统与立磨生料粉磨系统指沂南中联水泥公司原料与1号线原料的易磨性和水分非常接近，沂南中联产品细度略粗，而电耗却比我公司少2.12kWh/t.所以，1号线将进行风机效能测试，进行风机改造后，有望进步降低能耗。
3结束语目前我国采用球磨机制备水泥生料的生产线还有不少，2000年之前投产的水泥生产线大部分采用球磨机，2000年之后投产的，部分原料硬度较高、磨蚀性较大的，还是采用球磨机。球磨机制备生料电耗较高，平均都在23~28kWh/t左右。为了节能和降低生产成本，采用辊压机取代球磨机，利用原有球磨机系统中的热风供应、生料选粉和废气处理系统进行改造形成辊压机终粉磨系统不失为一个优选方案。
（编辑胡如进）
